LEIBINGER y KOMAX unen fuerzas para el cableado automatizado de armarios eléctricos

Procesamiento automatizado de cables y marcado integrado combinados en una sola máquina

Tiempos de producción más cortos, menores tasas de error y un uso más eficiente de la mano de obra cualificada son factores clave de éxito para los fabricantes de armarios eléctricos y maquinaria. Con su nueva colaboración, LEIBINGER y KOMAX ofrecen ahora una solución de procesamiento de cables diseñada precisamente para afrontar estos desafíos: la potente ZETA 620 G2 combina procesamiento automatizado con marcado CIJ integrado, ayudando a los fabricantes a optimizar sus operaciones y aumentar la productividad.

La ZETA 620 G2 automatiza de forma constante los procesos de cableado de armarios eléctricos. Desde la lista digital de cables hasta el haz de cables listo para instalar, el sistema crea un proceso de producción eficiente con una intervención manual mínima. La máquina procesa cables con secciones transversales de 0,5 a 6 mm², admite hasta 24 tipos de cable y ofrece opciones flexibles para el procesamiento de punteras.

Marcado integrado para una máxima fiabilidad del proceso

Con la integración de dos impresoras de inyección continua de tinta LEIBINGER IQJET, el marcado de cables se convierte en una parte integral del flujo de producción automatizado. A través de la interfaz KMI, los sistemas están completamente integrados en la máquina y sincronizados con el proceso de producción. Los cables se marcan automáticamente y con precisión según las especificaciones, sin necesidad de pasos de proceso adicionales.

“Con el lanzamiento al mercado de la ZETA 620 G2 con marcado integrado, estamos estableciendo nuevos estándares en el procesamiento automatizado de cables”, afirma Matthias Felder, Product Manager de KOMAX. Michael Wöhrmann, Business Development en LEIBINGER, añade: “Al ampliar el sistema con marcado integrado, hemos creado un flujo de trabajo aún más fluido que simplifica significativamente las operaciones diarias de los fabricantes de armarios eléctricos”

Para garantizar la máxima flexibilidad, se utilizan dos impresoras IQJET: una versión estándar y otra pigmentada. Esto permite un marcado fiable y de alto contraste tanto en cables claros como oscuros, incluyendo propiedades, números de lote y textos específicos del cliente. La amplia cartera de tintas de LEIBINGER ofrece resultados de impresión óptimos, resistentes a la abrasión y aptos para sobreimpresión, sobre una gran variedad de materiales de aislamiento de cables. Además, los usuarios se benefician de un servicio gratuito de pruebas de muestras para identificar la tinta ideal para su aplicación específica.

Tecnología que marca la diferencia

Como líder en innovación en codificación y marcado industrial, LEIBINGER aporta ventajas tecnológicas clave a esta colaboración.

“Con IQJET ofrecemos un sistema de marcado Plug-and-Print que puede funcionar hasta cinco años sin mantenimiento. Destaca por su integración especialmente sencilla gracias a la conectividad inteligente de interfaces, un manejo diario intuitivo y unos requisitos mínimos de mantenimiento. IQJET está diseñado para hacer exactamente lo que los usuarios esperan: ofrecer un rendimiento de impresión fiable sin generar trabajo adicional para los operarios”, explica Florian Kuppel, Senior Project Manager Product Innovations en LEIBINGER.

La tecnología automática de sellado de boquilla de LEIBINGER garantiza la máxima calidad de impresión y una elevada disponibilidad operativa. Al finalizar la producción, la boquilla se sella herméticamente, evitando que la tinta se seque. Como resultado, la impresora está lista para funcionar inmediatamente incluso después de largas pausas de producción, sin necesidad de procedimientos de limpieza.

Otras ventajas son proporcionadas por la estación integrada Refresh Station. Esta permite una limpieza totalmente automática del cabezal de impresión en solo dos minutos, sin que los operarios entren en contacto con disolventes. Esta función es especialmente valiosa en aplicaciones exigentes como el procesamiento de cables, donde las partículas de tinta pueden depositarse dentro del cabezal de impresión. La Refresh Station se incluye de serie en todos los sistemas IQJET.

Una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS) integrada proporciona seguridad operativa adicional. En caso de fallo eléctrico, el sistema se apaga de forma controlada, garantizando un reinicio seguro sin necesidad de limpieza adicional.

Colaboración con un claro enfoque en la integración

La integración de la tecnología de marcado LEIBINGER en la ZETA 620 G2 se llevó a cabo en estrecha colaboración entre KOMAX y LEIBINGER y fue específicamente adaptada a los requisitos del cableado automatizado de armarios eléctricos. El enfoque principal fue la integración fluida del sistema de marcado en la máquina existente y en el flujo de datos.

“La solución de marcado IQJET pudo integrarse en el proceso en curso de forma compacta y altamente fiable”, explica Michael Franz, Project Manager del Grupo KOMAX.

Acerca del Grupo KOMAX

El Grupo KOMAX es una empresa tecnológica suiza activa a nivel mundial con sede en Dierikon, cerca de Lucerna. Como líder del mercado, KOMAX desarrolla y fabrica soluciones de automatización para el procesamiento de cables, desde máquinas individuales y líneas completas de producción hasta módulos de aseguramiento de calidad, dispositivos de prueba y soluciones de software. El Grupo emplea a más de 3.000 personas en todo el mundo y ofrece soporte de ventas y servicio en más de 60 países a través de filiales y representantes independientes.