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Contacto Tecnología de sellado de boquillas totalmente automática de LEIBINGER – la clave para maximizar su productividad
La tecnología de sellado de boquillas totalmente automática de LEIBINGER es única en el mercado. Evita por completo que la tinta se seque y hace innecesarias las costosas tareas de limpieza sellando la tinta en un circuito hermético durante los paros de producción. Esto garantiza la máxima disponibilidad y calidad del sistema de impresión, sin interrupciones ni tiempos de inactividad.
Circuito de tinta (boquilla) cerrado
Circuito de tinta (boquilla) abierto
La experiencia LEIBINGER: un nuevo concepto de inyección de tinta continua
Sealtronic
Todas las impresoras LEIBINGER, desde el modelo básico JET One hasta la potente JET3 UP, están equipadas con la innovadora tecnología de sellado de boquillas "Sealtronic", totalmente automática.
IQPRINT
El último modelo de impresora lanzado por LEIBINGER en 2023, la IQJET, ha sido merecedor del prestigioso Premio Alemán a la Innovación, entre muchas otras razones por la tecnología IQPRINT que incorpora, una combinación entre la probada tecnología Sealtronic y un novedoso sistema inteligente de gestión de tinta.
Todas las ventajas clave de un vistazo
Máxima disponibilidad con impresoras LEIBINGER.
Con la tecnología de sellado de boquillas totalmente automática de LEIBINGER, sus impresoras están siempre listas para empezar a funcionar incluso después de paros de producción prolongados. Los largos tiempos de puesta en marcha, los ciclos de enjuague o las laboriosas tareas de limpieza desaparecen por completo. Esto permite arrancar la producción sin problemas y mantener las líneas funcionando de manera eficiente y sin interrupciones para maximizar la disponibilidad y la productividad.
Paros de producción frecuentes y costosas tareas de limpieza con impresoras convencionales.
Todas las impresoras CIJ convencionales suelen presentar los mismos problemas: si se interrumpe la producción, la tinta del cabezal de impresión se seca, la boquilla se obstruye y la impresora tiene que ser limpiada antes de volver a ponerla en marcha, lo cual requiere mucho tiempo. Esto conlleva retrasos en la producción, procesos ineficaces y tiempos de inactividad innecesarios, lo cual repercute considerablemente en la productividad.
Máxima calidad desde la primera impresión con impresoras LEIBINGER.
El sellado totalmente automático de las boquillas garantiza una viscosidad uniforme de la tinta y una calidad de impresión perfecta, desde la primera hasta la última impresión.
Calidad de impresión inestable con impresoras convencionales.
Después de un paro de producción, los sistemas convencionales suelen mostrar importantes carencias: la calidad de impresión fluctúa, se producen salpicaduras y a veces también un flujo de tinta irregular. Los ciclos de limpieza que se requieren al reiniciar la producción tienen un impacto masivo en la viscosidad de la tinta, lo cual resulta en una calidad de impresión deficiente. Esto genera una gran cantidad de productos no conformes e incrementa aún más los costos.
Los costos operativos más bajos del mercado con impresoras LEIBINGER.
Contar con procesos eficientes ofrece un potencial de ahorro considerable. La desaparición de los ciclos de limpieza de las impresoras no solo reduce el consumo de productos de limpieza, sino que ahorra tiempo y recursos. Los tiempos de inactividad se reducen al mínimo. Además, el sellado automático de boquillas minimiza la evaporación del disolvente, evitando que la tinta entre en contacto con el aire durante las pausas de impresión.
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Costos operativos elevados con impresoras convencionales.
Los sistemas de impresión convencionales provocan numerosos y prolongados tiempos de inactividad debido a los largos ciclos de limpieza que se requieren antes de reiniciar, lo que puede paralizar la producción y generar costos por inactividad de hasta seis cifras. A ello se suman los costos de material, productos de limpieza y mano de obra derivados de las frecuentes tareas de limpieza. Y por si esto fuera poco, el circuito de tinta constantemente abierto de las impresoras convencionales provoca una evaporación continua del disolvente incluso con la impresora parada. El resultado es un consumo innecesariamente alto de tinta y disolventes y, por tanto, unos costos operativos muy elevados.
Seguridad para las personas y el medio ambiente con impresoras LEIBINGER.
El hecho de no tener que limpiar las impresoras cada vez que se encienden o apagan reduce la exposición continua del personal a productos disolventes. Esto garantiza una mayor seguridad para sus empleados y para el entorno de producción en su conjunto, que permanece limpio y libre de restos de disolvente. No usar productos de limpieza le permite reducir también su huella ecológica.
Manipulación frecuente de disolventes y presencia de restos de disolventes con impresoras convencionales.
El uso de productos de limpieza representa una carga para el medio ambiente y un riesgo potencial para sus empleados y empleadas. Por no hablar de los riesgos que entraña la presencia constante de restos de disolventes en el entorno de producción, especialmente en industrias tan sensibles como la alimentaria o de bebidas.
