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Case
Lückenlose Rückverfolgbarkeit über die gesamte Wertschöpfungskette
eine Erfolgsstory von AMAG, coilDNA und LEIBINGER
“Die wesentlichen Vorteile der Lösungen aus dem Hause LEIBINGER liegen in der hohen Verfügbarkeit der Drucker, in der einfachen Handhabung und Robustheit sowie im klaren Schriftbild und der hohen Flexibilität in Bezug auf die verwendeten Schriftarten“
Leopold Pöcksteiner
Geschäftsführer coilDNA
Unternehmen
Die AMAG Austria Metall AG ist Österreichs größter Aluminiumhersteller. An den Produktionsstandorten in Ranshofen/Österreich (Konzernzentrale), Übersee und Karlsruhe/ Deutschland sowie Sept Iles/Kanada werden Primäraluminium, Guss- und Walzprodukte aus Aluminium sowie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt in Premiumqualität hergestellt. Die technologischen Kernkompetenzen liegen im Recycling, Gießen, Walzen, Wärmebehandeln, Oberflächenveredeln und Fräsen.
coilDNA als 100 %-Tochter von AMAG ist ein Startup im Bereich der Digitalisierung mit Sitz in Linz/Österreich. Die Geschäftsgrundlage bildet eine patentierte Technologie zur Markierung und Nachverfolgung von kontinuierlich hergestellten Halbzeugen. Dazu gehören Coils und Bleche, extrudierte oder walzumgeformte Profile als auch Schläuche und Kabel aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff.
LEIBINGER - Partner des Vertrauens: Wenn es um Markierung geht, setzt AMAG auf LEIBINGER Drucker, um die vielfältigen Anforderungen der Kunden aus zahlreichen Industrien wie Luftfahrt, Automobil, Verpackung, Bau- und Maschinenbau, Elektronik, Sportartikel, Kühler und Wärmetauscher zu erfüllen.
Zwei Herausforderungen: maximale Flexibilität & Zuverlässigkeit
Im Falle des coilDNA-Codes ist der kontinuierliche, zu 100% zuverlässige Druck eines sich ständig ändernden alphanumerischen Codes die Hauptanforderung.
Bei der Markierung der Aluminiumcoils stellte vor allem die flexible Positionierung der Druckköpfe relativ zum Walzband an den unterschiedlichen Anlagen eine Herausforderung dar. Insbesondere an den Längsteilanlagen galt es bis zu 8 Bahnen von oben und von unten mit unterschiedlichen Markierungen zu bedrucken.
Zuverlässig kontinuierliche Kennzeichnung mit einem smarten Code
Als spezielle Markierungsvariante kommt der patentierte coilDNA-Code zum Einsatz, der über die gesamte Länge der Walzprodukte, oftmals mehrere 100 bis 1000 Meter, in der finalen Phase der Wertschöpfung aufgebracht wird.
Der coilDNA Code besteht aus 14 eindeutigen alphanumerischen Zeichen, die in der Codespur aneinandergereiht werden und sich niemals wiederholen. Jedes einzelne Codelement erlaubt so die Feststellung seiner exakten Position am Produkt. Werden diesen Codelementen Daten zugeordnet, so können diese Daten in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten abgerufen werden, unabhängig davon, wie das Halbzeug geteilt wurde. Damit ist eine lückenlose Nachverfolgung des Materials, dessen Eigenschaften und Herstellbedingungen über mehrere Stufen der Wertschöpfung, und im Idealfall bis zum Endprodukt, möglich.
LEIBINGER JET3up im Einsatz bei AMAG
Lösung
LEIBINGERS spezifische Schnittstellensoftware für hohe Prozessgeschwindigkeit
Der Druck des sich ständig ändernden coilDNA-Codes wurde mittels einer speziell entwickelten Schnittstellensoftware auf Basis des LEIBINGER Messaging Protokolls ermöglicht. Durch die hohe Datenverarbeitungsgeschwindigkeit der Drucker ist das Drucken des Codes bei Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min reproduzierbar möglich.
Die flexible Positionierung und einfache Manipulierbarkeit der LEIBINGER Druckköpfe in der Anlage erlauben das Bedrucken der Walzbänder nahezu an jeder beliebigen Breitenposition, auch in mehreren Spuren. So können die an den Längsteilanlagen produzierten Spaltbänder einzeln markiert werden.
Auch im hohen Geschwindigkeitsbereich ist eine gute Lesbarkeit der verwendeten Dot- Matrix Schrift gegeben.
"Die Installation der Drucker samt den zugehörigen Einrichtungen in der Produktion, ohne deren Unterbrechung, stellte das Team vor eine besondere Herausforderung, die durch hervorragende Projektkoordination zu voller Zufriedenheit und im Zeitplan gelöst wurde", sagt Dr. Werner Aumayr, Leiter AMAG IT.
“Besonders hervorzuheben ist die umfassende Unterstützung durch LEIBINGER und dessen Partner ECM in der Installations- und Testphase sowie die hohe Qualität und Flexibilität der JET3up Drucker.“
Dr. Werner Aumayr
Leiter AMAG IT
Ergebnis:
Alle Markierungsanforderungen zu 100% erfüllt
Durch den Einsatz der coilDNA-Technologie werden AMAG-Kunden neue Services geboten. coilDNA markierte Bänder erlauben die lückenlose Rückverfolgbarkeit der ausgelieferten Bänder und Bleche, sowie der aus diesen entstandenen Teilen, inklusive ihrer Eigenschaften und Herstellungsparameter. Eigens entwickelte coilDNA-Apps ermöglichen den AMAG-Kunden nach Scannen des vorliegenden Codes eine schnelle, einfache und produktbezogen Kommunikation und Abstimmung. Mit LEIBINGER Kennzeichnungstechnologie wurde dies möglich gemacht.
“Im Zusammenhang mit dem Druck des coilDNA-Codes beeindrucken die hohen Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min an den Längsteilanlagen, verbunden mit der sehr guten Lesbarkeit des Codes auch im hohen Geschwindigkeitsbereich.“
Leopold Pöcksteiner
Geschäftsführer coilDNA
Erkenntnis und Empfehlung
“Die wesentliche Erkenntnis aus dem Projekt war, dass unter Verwendung der Standard LEIBINGER-Druckprotokolle, auch die im Standard nicht vorgesehenen Markierungen wie der coilDNA-Code bei hohen Geschwindigkeiten gedruckt werden können”, so Dr. Werner Aumayr, Leiter AMAG IT.
“Ich empfehle vor dem Einsatz von CIJ-Druckern in der metallerzeugenden Industrie umfangreiche Tests in Bezug auf Materialoberfläche, Kennzeichnungsbeständigkeit, Prozessgeschwindigkeit, Umgebungsbedingungen und Lesbarkeit des Codes durchzuführen. LEIBINGER und sein Partner haben hier gute Vorarbeit geleistet und umfassend beraten, die Zusammenarbeit empfehlen wir gerne weiter”.
“Durch den Einsatz von rund 30 LEIBINGER-Druckern an verschiedenen Anlagen in den AMAG-Walzwerken werden die vielfältigen Markierungsanforderungen unserer Kunden aus unterschiedlichsten Branchen im besten Maße – und mit hoher Flexibilität erfüllt.“
Dr. Werner Aumayr
Leiter AMAG IT
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